CNC ମେସିନ୍ ଟେଣ୍ଡିଂ ରୋବଟ୍ |

ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାନ୍ତୁ |
CNC ମେସିନ୍ ଟେଣ୍ଡିଂ ରୋବଟ୍ |
ବିବରଣୀ
CNC ଲେଥ୍ / ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ |
ବର୍ଗ
ରୋବଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ |
Share to
ବର୍ଣ୍ଣନା

 

CNC ଲେଥ୍ / ଟର୍ନିଂ ସେଣ୍ଟର କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ |
Single-machine or multi-machine (1-to-2 / 1-to-3) production cell

ସ୍ଥିର ଚକ୍ର ସମୟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
8–24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ |

 

ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା |

 

ଡୁଆଲ୍ {{0} rip ଗ୍ରିପର ସଂରଚନା ସମାନ୍ତରାଳ ଲୋଡିଂ / ଅନଲୋଡିଙ୍ଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଅଂଶ ବିନିମୟ ସମୟରେ CNC ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅପେକ୍ଷା ସମୟକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |
± 0.05 mm ପୁନରାବୃତ୍ତି ପୋଜିସନ୍ ଲମ୍ବା - ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରୋବଟ୍, ଫିକ୍ଚର୍, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
କୋର ରୋବଟ୍ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଟିଏ CNC ସେଲ୍ ରୁ ମଲ୍ଟି - ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଲଷ୍ଟରକୁ ମାପନୀୟ ଲେଆଉଟ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
24/7 ଅପରେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

 

ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

 

ପାରାମିଟର ବର୍ଗ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |

ବାହୁ ସ୍ପାନ୍ |

1895 ମି.ମି.

ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |

± 0.05 ମିମି

ସର୍ବାଧିକ ଭାର |

20 କିଲୋଗ୍ରାମ |

ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା |

5.87 kVA

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଓଜନ |

ପ୍ରାୟ 230 କିଲୋଗ୍ରାମ |

ସୁରକ୍ଷା ଶ୍ରେଣୀ

ହାତଗୋଡ IP54, ଶରୀର IP40 |

 

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହାୟତା

 

ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟୋଜନ ପୂର୍ବରୁ ଆମେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁ:

  • CNC ମେସିନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |
  • ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
  • ଲେଆଉଟ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅଧ୍ୟୟନ |
  • ଗ୍ରିପର୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
  • ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସ ଯୋଜନା |
  • - ସାଇଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନ ସମର୍ଥନ ଉପରେ |

 

product-1600-1210

 

1

 

ଚିତ୍ର 2.1 - ସାଇଟରେ ଭ Phys ତିକ ବସ୍ତୁ ଚିତ୍ର |

 

2

ରୋବଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ |

2

ରୋବଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚତା ଆଧାର |

3

ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ମେକାନିଜିମ୍ |

5

ଟ୍ରେ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ |

6

ଅନୁକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଲେଥ୍ |

7

ଫିଚର୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ |

 

FAQ

 

ପ୍ର: ମୋର CNC ମେସିନ୍ ଏହି ରୋବଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?

ଉ: ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରକାର (I / O କିମ୍ବା PLC), କବାଟ ଖୋଲିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିର୍ଭର କରେ|ସ୍ଥିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଚକ୍ର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ integr ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ପ୍ର: ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକାଧିକ CNC ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରିପାରିବ କି?

ଉ: ହଁ|ଲେଆଉଟ୍ ଦୂରତା, ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରୋବଟ୍ ଏକକ - ମେସିନ୍, 1-ରୁ -2, କିମ୍ବା 1-ରୁ -3 CNC କୋଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ ହୋଇପାରିବ |

ପ୍ର: ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ?

ଉ: ସ୍ଥିର ଅଟୋମେସନ୍ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟପେସ୍ ପୋଜିସନ୍, ସ୍ଥିର ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ସମୟ, ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ବଦଳୁଥିବା ସେଟଅପ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ପ୍ର: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରେ ଚକ୍ର ସମୟ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ?

ଉ: ମୁଖ୍ୟତ man ମାନୁଆଲ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ବିଳମ୍ବକୁ ଦୂର କରି ଚକ୍ର ସମୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ|ପ୍ରକୃତ ଉନ୍ନତି CNC ମେସିନିଂ ସମୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ପ୍ର: ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଟିଏ ସେଟଅପ୍ ରେ ବିଭିନ୍ନ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ କି?

ଉ: ହଁ, କିନ୍ତୁ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ରିପର୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଂଶ ଓଜନ, ଆକୃତି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭବ |

ପ୍ର: କୋଟେସନ୍ କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ଆବଶ୍ୟକ?

ଉ: ଆମକୁ CNC ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍, ୱାର୍କସିପ୍ ଚିତ୍ର, ଚକ୍ର ସମୟ, ଲେଆଉଟ୍ ସ୍ପେସ୍, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତରର ଆବଶ୍ୟକତା (1 - ରୁ -1 / 1-ରୁ -2 / ମଲ୍ଟି ମେସିନ୍) ଦରକାର |

ଗରମ ଟ୍ୟାଗ୍ |:

ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାନ୍ତୁ |